低压压铸和高压压铸的区别

一、低压压铸

　　使用低压压铸机, 熔化金属装在绝热的、加压密封的坩埚或熔炉中。管道垂直向下通过熔炉, 它的底端浸入熔化金属中且顶端法兰用熔炉盖密封, 模装在熔炉上方的压铸机上, 并密封管道的开口端, 当给熔炉施加气压时, 熔炉排出熔化金属并使熔化金属沿著管道向上运行并进入模腔。

　　冷却过程从模的未端依次进行, 最后到达给料头, 给料头是管道的嘴。一旦铸件开始冷却, 那么通过松弛空气压力的方法就把不需要的金属返回到了熔炉之中。开模, 取出铸件并开始下一轮循环。

二、高压压铸

　　高压压铸即压铸是指在压铸中熔化金属高速压入钢模中, 从而保证了熔化金属完全注入到两个半模之间的模腔空间内。强行射料冷却收缩。在熔化金属进入模中的同时, 热量流动离开金属并进入模中, 金属冷却, 在完全冷却之时, 开模并取出冷却的铸件。

　　把熔化金属射入模中有两种类型的机理。 “冷室”机理是金属在高温条件下熔化, 而且熔化金属如铝、黄铜和镁与铁有亲合力。在冷室过程中有水平射料和垂直射料两种射料系统。 “热室”机理常用锌和铅金属, 金属是在低温条件下熔化且降低了与铁的亲合力。

　　高压压铸是在压力条件下把熔化金属强行压入一个已安全锁定的模腔内的过程。模腔内保持强大的压力一直到模腔内的金属冷却下来, 金属冷却下来之后, 开模、顶出铸件并取出, 铸件取出之后, 润滑模具, 合模并锁定, 准备下一次循环这样一个过程。

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