解决铝压铸模具加工中普遍问题的几种方法

压铸模具组成部分的作用如下：

1）直浇道连通压室或至横浇道，包括浇口套和分流锥等。

2）浇注系统合金液进入型腔的通道，包括内浇道、横浇道及直浇道等。

3）型腔在镶块上形成压铸件的几何形状。

4）抽芯机构完成活动型芯的抽出及插入动作，包括滑道、滑块、油缸及斜杠等。

5）排溢系统排气体及存储冷金属残渣等。

6）温度控制系统控制压铸模具的温度, 包括冷却水管和加热油管等。

7）顶出机构将压铸件从型腔中顶出，包括顶杆等。

8）动模框连接及固定动模部件，包括套板、支撑板等。

铝压铸模具加工的流程中通常会产生一些比较普遍的问题，因为每一类问题都是由不一样的原因引起的，所以在现实加工中需要处理这些问题，就要根据实际产生问题的状况来处理。下面铝压铸模具加工几种能够通用的解决办法：

1、清洁分型表面，清洁型腔，清洁顶部杠杆；改变涂层物料、改进喷涂技术；加强锁模能力，加强浇注金属的分量。这是一些些依靠简便操控就能够实施的方法。

2、调节处理技术的参数、压射能力、压射时速、填充模具的时间、打开模具的时间，浇注的气温、模具的温度等。

3、更换原理，选取品质优良的铝合金锭材质，改善新原理与回炉原理的比例，改善熔炼处理技能。

4、修整改变铝压铸模具，修整改变浇注体系，加强内部浇注口，增加设置溢流槽、排放气体槽等。

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